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丝网印刷常见故障及解决方案大全
发布时间:2014-07-25        浏览次数:1270        返回列表
 我们在使用工作中或出现各种的问题,那么到出现这些问题应该如何去解决呢?今天郑州丝印厂给大家讲解一下丝网加工中常见的问题及解决方案,这些问题大家在使用工作中都能遇到的,今天就给大家普及一下知识,希望对大家有所帮助

一、丝印绷网部分郑州丝印
1、张力过大,绷网时使用张力器进行张力测量,测量张力点应在距离网框5CM处,这样测试出来的张力值相对准确一些;
2、绷网时拉力不均匀,绷网时使用张力器进行张力测量,检查绷网夹头是否松动,如果松动需要重新加紧;
3、网布破裂,这是因为绷网机拉网速度过快或拉力过大,应缓慢拉紧达到所須的张力值;
4、网框表面有尖锐物,检查网框表面是否平滑有杂物,如有杂物请及时清理;
5、绷网完成后网版张力过小,在网布达到预定张力值后,需要静止一段时间再固定值网框上边;
6、网框变形,绷网时应该选择合适尺寸的网框,不合适的网框会导致绷网完成后,网框发生形变;
7、网布撕裂或脱落,网框表面是否平滑,不能放置温度过高的地方,另外金属网框是使用胶固定所以不能接触到化学试剂(洗网水、抹字水、慢干水、快干水等)。
二、丝印网版部分
1、网版除脂不干净,新网布应使用(磨网剂)磨粗后除油脂;
2、丝网过粗网目小,这样会引起印刷效果不好,所以应该选择较合适的网布,这样才能达到最佳效果;
3、网版模糊印刷不清楚,曝光时间不够,增加曝光时间并再次曝光;晒版胶片图案黑度不够,使用增黑剂加黑;晒版时网版与胶片没有压实,中间有空隙引起晒版效果不好;制版图案本身问题;
4、印刷时有重影,这是由于版距过高引起的,减小网版与承印物的距离(0.1-0.3CM);
5、印刷前模版末完全干,增加干燥时间或使用电吹风直接吹干;
6、使用腐蚀性油墨和溶剂,不要用通网剂或经常洗网,最好在65℅湿度左右进行印刷;
7、网版质量差(有漏光),检查底片的不透明度和软片的透明度;曝光时间不够,增加曝光时间并再次曝光;晒版胶片图案黑度不够,使用增黑剂加黑;晒版时网版与胶片没有压实,中间有空隙引起晒版效果不好;制版图案本身问题;
8、网版曝光不足,增加曝光时间及采用二次曝光孔;
9、直接乳剂涂布产生气泡,注意乳剂流动性及应缓慢涂布。
三、网版曝光部分
1、曝光时间问题及解决方案
(1)网版图案部分清洗不掉,曝光过度,应减少曝光时间;
(2)使用光源不对,应该使用聚点光源率;
(3)模版曝光不足,增加曝光时间。
2、网布问题解解决方案郑州丝印
(1)网布重复使用,有些地方被上次的东西堵塞造成网布质量不达标;应使用为染色的网布或新网布;
(2)曝光前网布末完全干燥,增加干燥时间或直接使用电吹风吹干。
3、曝光底片问题及解决方案
(1)原稿阳图密度不够,检查阳片的不透明度是否达到晒版要求;
(2)底片与网版接触不好,晒版时网版与胶片没有压实,中间有空隙引起晒版效果不好;
(3)底片过期或存放环境温度过高,检查底片存储环境和相对湿度;
(4)底片图象质量差,用10g密度最小为2.0的胶片或硫酸纸。
(5)曝光后没有出图,检查是存在提前曝光,涂过感光胶的网版应远离任何光源;涂过感光胶的网版应在4小时内进行曝光。
四、网版曝光后冲洗部分问题及解决方案
1、网版图案或问题冲洗不掉,不能正常印刷
(1)膜版曝光不足,增加曝光时间或使用新灯泡作为曝光光源;
(2)曝光前网版末完全干燥,网版上的水份降低其光感度;
(3)丝网表面有杂物污,应提前清洗干净网布保证其整洁度;
(4)丝网除脂不彻底,使用新网版应作机械处理除脂后在使用;
(5)感光胶涂层厚度不一致,使用较窄刮口呈弯曲的刮斗,这样可以保证感光胶的厚度。
五、印刷部分问题及解决方案
1、印刷出现糊版或堵版问题            
(1)冲洗后水份末干,干燥时间不够使用用白报纸吸干水份或用电吹风吹干;
(2)曝光底片密度不足底片最低的10g密度为2.0的胶片或硫酸纸;
(3)网布线条过粗或精度不够,应使用合适的网布目数及型号;丝网印刷技术
(4)网版破裂或丝网烧糊,干燥温度过高,底片干燥温度应在25-40℃之间进行干燥;
(5)整个网版上的内容全无输出,检查是存在提前曝光,涂过感光胶的网版应远离任何光源;
2、印刷效果不好
(1)版距过高,距应减小网版与承印物的距离(0.1-0.3CM);

(2)网版整体性张力不均匀,绷网时应确保整个网版的张力偏差不超过1N∕cm;
(3)网布选择不对,选择伸力较小的网砂;
(4)印版与承印物产生静电,在55-65℅湿度作业使用除静电器进行处理或更换防静电网布;
(5)承印材料移动或偏移,确定定位工具是否好用,出现问题时及时更换;
(6)膜版处理不当,膜版干燥温差不能太大并涂慢干剂防止堵版;
(7)刮墨板太软,更换硬刮墨板或重新打磨刮墨板;
(8)油墨干固在网版上,印刷时避免停留时间过长或油墨太过粘稠;
(9)印版漏墨量过多,检查刮墨板的压力和质量;丝印油墨郑州丝印
(10)印刷出来后出现形变,印刷细线条使用断面为方形的刮墨板;
(11)印刷效果过与粗糙,丝网目数选择不当,选择目数较高德的网布;
(12)印刷角度不正确,印刷时避免采用90°危险角,应使用45±2度标准角;
(13)印刷网点尽小于丝网直径,最小网点应小于丝网直径。
3、印刷图案不完整
(1)网版版距或张力过小,增加版距或提高网版的张力值;
(2)膜版图像尺寸大于网版,制版是网版图案离框最小安全距离为2CM;
(3)感光胶厚度不均匀,引起网版高度不一致,检查感光胶厚度;
(4)刮墨不均匀,保证刮墨板口呈良好直平状态;郑州丝印厂那家好
(5)网版各部位张力不,绷网是保证网版张力均匀使用5点测量法(四周及中间);
(6)印刷力度不一至,印刷时压力一定要保证一致,否则会出现触摸不均匀现象;
(7)刮胶刀口磨损,检查刮口是否完好锋锐;
(8)网丝破损,重新绷网更换网版。
4、网版重复使用印刷效果不好
(1)网版上有残留油墨,这事由于印刷完成后油墨回收不彻底或网版清洗不彻底;
(2)重复使用导致网版张力减小,网版绷至较高张力并用胶水黏好;
(3)网布处理不当,导致网版破裂,检查网版处理方法是否正确;       
(4)网版清冼过于频繁,导致网版感光胶被清晰掉,在必要时清冼网版并注意溶剂的型号和清洗方法。

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